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TD管道循环泵增压泵性能参数

时间：2021/10/26 来源：浙江扬子江泵业有限公司

TD管道泵是一种绿色、环保、节能、高效管道离心泵，供输送不含固体颗粒的清水及物理化学性质类似于水的液体之用。同时根据使用温度、介质等不同在TD高效立式管道离心泵基础上派出适用热水、高温、腐蚀性化工泵、油泵。该产品具有同效节能、噪音低、性能稳定等特点。本单位科技人员内水泵专家选用优秀水力模型，采用ISG型离心泵之性能参数，在一般立式泵的基础上进行巧妙组合设计而成。该系列产品具有高效节能、噪音低、性能可靠等优点。符合极新国家机械部JB/T53058-1993的标准。产品按ISO02858标准设计制造。TD型管道式离心泵是新一代立式单级管道式离心泵，泵配有标准电机和机械密封。相比上一代产品，本产品工作曲线范围更加广，效率更高，更不容易受到液体中杂质的影响。本系列产品设计为顶部可拉出的管道式结构，一般的维护检修可不拆除管路。泵所有系列采用创新的便拆式机械密封，更换机械密封无需拆除电机。
主要特点：

1、配有标准电机和机械密封。此类产品的结构与相近类型产品相比，更不易受到泵送液体中杂质的影响。产品设计为顶部可拉出的拆装形式，其可以在不影响管路系统的情况下对泵进行维护。

2、叶轮直接安装在电机轴上，从而保证泵的同心度，因而增强了泵的运行稳定性和延长泵的使用寿命。
3、轴封采用机械密封或机械密封的组合，采用优质的硬质合金密封环，增强了密封的耐磨性，能有效地延长泵的使用寿命。
4、安装检修方便，无需拆动管路系统。泵进口和出口为相同口径，简化了管道的连接。
5、可根据流量和扬程的需要采用泵的串联、并联运行方式。
6、可根据需要，吸入口和吐出口可安装成同方向或90°、180°、270°几个不同方向以满足不同的连接场合。
7、泵扬程可根据需要增减水泵级数并结合切割叶轮外径予以满足，而不改变安装占地面积，这是其它泵类所不具有的。
TD管道循环泵--主要用途:

适宜在清洁、稀薄、非侵蚀、非易爆易燃，且不含有任何可能对泵造成机械或化学损害的固体颗粒和纤维的液体中使用。具体对液体要求及应用如下；而在液体粘稠或密度较大情况下使用时会造成泵特性曲线的下降和能耗的增加。
液体温度：－15℃~110℃系统极高压力：常规型为PN12巴；特殊型为PN16巴。

TD产品可以在以下位置使用：

◆主循环泵
◆混合环路中的泵
◆锅炉混流泵
◆燃气冷冻机泵
◆ 部分流量过滤器泵
◆定压系统用泵
◆生活热水循环

TD管道循环泵产品用于工业方面。如在化工、制药、食品加工等行业。

可以用于：

●原料的输送
●系统增压
●混合环路循环泵

四、工作条件：

1、吸入压力≤1.0Mpa，或泵系统极高工作压力≤1.6Mpa,即泵吸入口压力+泵扬程≤1.6Mpa、泵静压试验压力为2.5Mpa,东泉泵业TD订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于1.6Mpa时应在订货时另行提出。以便在制造时泵的过流部件和联接部分采用铸钢材料。
2、所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0.1%，粒度<0.2mm. 注：如使用介质为带有细小颗粒，请在订货时说明，以便采用耐磨式机械密封。
3、环境温度<40℃，相对湿度<95%。
注：如使用介质为带有细小颗粒，请在订货时说明，以便厂家采用耐磨式机械密封。

五、结构说明：

1、泵与电机同端盖，轴向尺寸缩短，结构简单。
2、泵体上设有取压孔和放水孔。
3、泵体上设有排气阀，工作前能排放泵内空气。
4、泵体底部设有安装底板和螺栓孔，保证整体机组安装稳固。

TD型单级管道离心泵
TD型单级管道离心泵，配有标准电机和机械密封。此类产品的结构与相近类型产品相比，更不易受到泵送液体中杂质的影响。
产品设计为顶部可拉出的拆装形式，其可以在不影响管路系统的情况下对泵进行维修。TD125和TD150产品同时提供加长轴结构和便拆式结构，TD200以.上产品全部采用便拆式结构，更换机械密封无需拆卸电机.

产品性能参数:

序号 泵型号 Q
(m3/h） 		H
（m）
 n
（r/min） 		标准电机电压（V)
1x220v 3x380V
P2（kW） P2（kW）
1 TD32-18/2 8 18 2900 1.1 1.1
2 TD32-21/2 12.5 21 1.5 1.5
3 TD32-25/2 12.5 25 2.2 2.2
4 TD32-32/2 12.5 32   3
5 TD32-38/2 12.5 38   4
6 TD32-50/2 12.5 50   5.5
7 TD40-16/2 12.5 16 1.1 1.1
8 TD40-20/2 12.5 20 1.5 1.5
9 TD40-18/2 20 18 2.2 2.2
10 TD40-25/2 20 25   3
11 TD40-30/2 25 30   4
12 TD40-36/2 25 36   5.5
13 TD40-48/2 25 48   7.5
14 TD50-34/2 12.5 34   3
15 TD50-38/2 12.5 38   4
16 TD50-50/2 12.5 50   5.5
17 TD50-58/2 12.5 58   7.5
18 TD50-80/2 12.5 80   11
19 TD50-12/2 16 12 1.1 1.1
20 TD50-15/2 20 15 1.5 1.5
21 TD50-18/2 25 18 2.2 2.2
22 TD50-24/2 25 24   3
23 TD50-28/2 30 28   4
24 TD50-35/2 30 35   5.5
25 TD50-40/2 35 40   7.5
26 TD50-50/2 40 50   11
27 TD50-60/2 50 60   15
28 TD50-70/2 50 70   18.5
29 TD50-81/2 50 81   22
30 TD65-36/2 25 36   5.5
31 TD65-48/2 25 48   7.5
32 TD65-15/2 30 15 2.2 2.2
33 TD65-19/2 30 19   3
34 TD65-22/2 40 22   4
35 TD65-30/2 40 30   5.5
36 TD65-34/2 50 34   7.5
37 TD65-40/2 50 40   11
38 TD65-50/2 50 50   15
39 TD65-61/2 50 61   18.5
40 TD65-67/2 50 67   22
41 TD65-83/2 50 83   30

42 TD80-13/2 50 13 2900   3
43 TD80-18/2 50 18   4
44 TD80-22/2 50 22   5.5
45 TD80-28/2 50 28   7.5
46 TD80-40/2 50 40   11
47 TD80-48/2 50 48   15
48 TD80-30/2 80 30   11
49 TD80-38/2 80 38   15
50 TD80-47/2 80 47   18.5
51 TD80-54/2 80 54   22
52 TD80-67/2 80 67   30
53 TD100-15/2 50 9 2.2 2.2
54 TD100-17/2 60 15   4
55 TD100-22/2 80 17   5.5
56 TD100-27/2 80 22   7.5
57 TD100-33/2 100 27   11
58 TD100-40/2 100 33   15
59 TD100-40/2 100 40   18.5
60 TD100-48/2 100 48   22
61 TD100-52/2 130 52   30
62 TD125-11/4 120 11 1450   5.5
63 TD125-14/4 120 14   7.5
64 TD125-18/4 160 18 1480   11
65 TD125-18/4 160 22   15
66 TD125-22/4 160 28   18.5
67 TD125-28/4 160 32   22
68 TD125-32/4 160 40   30
69 TD125-40/4 160 50   37
70 TD150-12.5/4 200 12.5   11
71 TD150-17/4 200 17   15
72 TD150-21/4 200 21   18.5
73 TD150-25/4 200 25   22
74 TD150-33/4 200 33   30
75 TD150-40/4 200 40   37
76 TD150-50/4 200 50   45
77 TD200-15/4 300 15   18.5
78 TD200-18/4 300 18   22
79 TD200-24/4 300 24   30
80 TD200-30/4 300 30   37
81 TD200-35/4 300 35   45
82 TD200-44/4 300 44   55

83 TD200-53/4 400 53 1480   75
84 TD200-12.5/4 400 12.5   22
85 TD200-20/4 400 20   30
86 TD200-23/4 400 23   37
87 TD200-27/4 400 27   45
88 TD200-32/4 400 32   55
89 TD200-43/4 400 43   75
90 TD200-50/4 500 50   90
91 TD250-15/4 500 15   30
92 TD250-18/4 500 18   37
93 TD250-21/4 500 21   45
94 TD250-27/4 500 27   55
95 TD250-36/4 500 36   75
96 TD250-44/4 500 44   90
97 TD250-53/4 500 53   110
98 TD250-12.5/4 630 12.5   30
99 TD250-14/4 630 14   37
100 TD250-17/4 630 17   45
101 TD250-20/4 630 20   55
102 TD250-26/4 630 26   75
103 TD250-32/4 630 32   90
104 TD250-40/4 630 40   110
105 TD250-50/4 630 50   132
106 TD300-15/4 900 15   55
107 TD300-20/4 900 20   75
108 TD300-25/4 900 25   90
109 TD300-30/4 900 30   110
110 TD300-35/4 900 35   132
111 TD300-44/4 900 44   160
112 TD300-55/4 900 55   200



安装条件
产品有不同的安装要求，具体的安装要求如下：
1、系统管路具有支撑泵的能力，2.2KW以下（包括2.2kW）电机的泵可以直接悬置于管道中；系统管路不具有支撑泵的能力或泵电机功率大于 2.2kW时，泵必须安装在支架或底板上。
2、对于配套2.2kW以下（包括2.2kW）电机的泵可以安装在水平或垂直于管道的位置上；对于2.2kW以上电机的泵只能安装在垂直于管道的位置上。
3、泵的安装，要保证泵在使用时系统管路的张力不应传递到泵体上。
4、为了保证电机的正常运转，泵要安装在保证有足够冷却的环境条件下，且冷却空气的温度不能超过40℃。
5、如果泵安装在户外，必须配置合适的外罩以防止电器元件进水或凝露。
6、为了方便对泵的检查和维修，在泵的上、下必须留有足够的空间。泵电机小于5.5kW时最小留300mm;泵电机大于5.5kW (包括5.5kW)时 最小留1000mm。
7、为了防止噪音和振动，保证获得最佳运行效果，泵在安装时要采用减振底座。一般采用水混底座，底座的重量应该是大于或等于1.5x泵重量。
8、为满足客户的不同需要，TD32~TD150产品分为带底板和不带底板两种。
产品结构
产品采用电机与泵可分离式结构，泵部分设计为可拉出形式。所有的该类产品都配有标准电机和机构密封。电机为全封闭、风冷式标准电机。其主要尺寸符合JB/T8680标准。
产品泵体相当于一段管路。在泵进行维修时，可以用盲法兰将泵体封堵，从而不影响系统的正常运行。
产品的联接法兰尺寸符合GB/T17241.6或ISO7005-2/DIN2501标准中PN16时的有关规定。
产品的进出口直径符合有关标准尺寸。
产品的泵头是联接电机和泵的装置。其与泵体之间的密封件采用“〇”形圈。

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